『스마트 제조혁신 기술개발사업』을 위한 기술수요조사

안녕하십니까? 귀 사(기관)의 일익 번창을 기원합니다.

정보통신기획평가원(IITP)는 과학기술정보통신부 산하기관 한국연구재단의 부설기관으로 ICT R&D 기획, 평가, 관리를 담당하는 전문기관입니다.

본 기관은 경쟁력 있는 스마트공장의 보급·확산과 스마트제조 기술개발 R&D를 통한 기반을 구축하기 위한 과학기술정보통신부와 중소벤처기업부의 다부처 사업인 “스마트 제조혁신 기술개발사업”을   기획하였고 동사업은 현재 예비타당성조사 추진 중에 있습니다.

추진사업은 ① 주력산업(자동차, 반도체, 화학 등) 가치사슬 전반의 대·중소기업 간 연계 및 생산 최적화를 위한 “첨단제조기술”, ② 공장 없는 제조기업(생산 아웃소싱), 개인맞춤형 제품 수요 대응을 위한 다품종 유연생산 기술 확보를 위한 “유연생산기술‘, ③ 중소기업 생산현장의 제조공정단위의 스마트제조 요소기술을 위한 ”스마트현장기술“ 로 구성될 예정입니다.

이에 스마트제조 관련 이해관계자의 의견수렴을 통해 사업기획내용의 적절성을 확인하고, 스마트제조 기술활용기업, 기술개발기업을 대상으로 기술개발에 대한 현장 수요를 추가 발굴하여 신규 추진사업 기획의 기초자료를 보완 및 활용하고자 합니다.

응답해주신 결과는 국가 R&D사업을 기획하고 추진하는 데 귀중한 자료로 활용됩니다. 바쁘시더라도 적극적인 의견을 부탁드립니다. 본 조사는 통계법 제33조, 제34조에 따라 개인정보가 보호되며, 통계 및 의견수렴 목적으로 사용될 뿐 다른 목적으로는 일절 사용되지 않습니다.

감사합니다.

2020년 6월

■ 조사기관 : 정보통신기획평가원(IITP) | 스마트제조혁신추진단 | ㈜기술과가치

■ 문 의 처 : 김초영 선임VP (02-3479-5052 / smartrnd@technovalue.com)
김진식 전임VP (02-3479-5058 / smartrnd@technovalue.com)

■ 조사기간 : 2020년 6월 29일(월) ~ 7월 12일(일) 18:00

수요 조사서				수요조사서(기술개요서)

■ 아래의 사업구성 연구개발 과제의 분류체계를 확인 후 기술개요서를 작성해 주시기 바랍니다.

중분류	내용
	번호	소분류	기술정의
[A] 첨단제조 기술개발사업	①	대‧중소기업 간 데이터 공유	업종 특화 대·중소 공급기업 얼라이언스를 구성하고 해당 기업 묶음 전체에 적용 가능한 공급-수요기업간 데이터 공유, ICT 융합을 통한 QCD 개선, 빅데이터 및 AI 분석을 통한 종합적인 분석환경을 제공 ※ QCD: Quality, Cost, Delivery의 약자로 제조업에서 중요시하는 품질 향상, 비용절감, 생산시간 단축을 의미함
	②	기업 간 연계 맞춤형 공유 플랫폼	핵심 주력산업 업종별 스마트공장 시너지 효과 극대화를 위해 ICT 융합으로 가치사슬내 제조업 혁신과 제조-서비스 융합 실현이 가능한 스마트공장 패키지 솔루션 및 인공지능 빅데이터 기반 가치사슬 내 기업간 공유 서비스
	③	5G 통신, 실시간 시뮬레이션/제어	초고속, 저지연 무선 통신 기술, 실시간 최적 제어를 보장하는 고신뢰 네트워크, 시뮬레이션, 플랫폼 기술
	④	산업용 AI	변동성 및 불확실성이 높은 제조환경에서 실시간 피드백을 통해 지속적으로 진화되는 학습 기술, 제조현장에 적용될 수 있는 고신뢰, 고정밀의 산업용 AI 기술
	⑤	기타 첨단제조 기술	기타 스마트 제조와 관련하여 가치사슬 전반의 대·중소기업간 연계 및 생산 최적화할 수 있는 기술
[B] 유연생산 기술개발사업	⑥	Factoryless 제조 기술	1인기업, 창업기업, 벤처기업 등 물리적인 공장 없는 기업의 다품종 제조 수요를 제조 단계별 특화된 생산 전문 기업의 제조 자원을 동적으로 구성해 유연하게 생산하는 기술
	⑦	CPS기반 유연생산기술 최적화	물리적 생산환경과 제조 데이터를 가상화한 제조 디지털트윈을 통해 제품의 설계/개발/생산/조달/유통에 걸친 CPS를 구성하여 소비자 니즈에 따른 다품종 소량생산을 위한 최적의 유연 생산 방법을 도출하는 기술
	⑧	산업용 엣지	공장의 생산설비 및 제품생산과정에서 발생하는 대용량 데이터를 처리하기 위한 지능형 설비(디바이스 엣지)기술 또는 공장 내에서 데이터를 저장, 검색, 분석, 피드백, 제어 등을 수행하기 위한 on-Site 엣지(네트워크 엣지)기술
	⑨	브레인리스 로봇	로봇에서 두뇌에 해당하는 고성능 컴퓨팅 기능을 5G에 연결된 외부 엣지 (클라우드)와 기지국 서버에 구축하고, 5G 기반 네트워크를 통해 로봇의 제조현장 정보를 받아 실시간으로 로봇을 제어하는 기술
	⑩	산업용 실감 인터랙션, 상호작용	제조 설계, 생산, 유지보수 등 전주기 과정에서 제조 현장 상황에 유연하게 대응하고, 직관적, 몰입적인 작업환경을 제공하는 실감 인터랙션, 상호작용 기술
	⑪	기타 유연생산 기술	기타 스마트 제조와 관련하여 공장 없는 제조기업(생산 아웃소싱), 개인맞춤형 제품 수요 대응을 위한 다품종 유연생산 기술
[C] 스마트제조 현장기술 개발사업	⑫	현장맞춤형 요소기술	공정 단위의 스마트화를 위해 제조현장의 가장 최소단위에서, 데이터의 취득(센서), 해석(제어기), 동작(엑츄에이터)을 위한 하드웨어 중심의 공정 맞춤형 요소 기술로서 현장 맞춤형 수요에 대응하여 제조공정ㆍ장비 모듈과의 연동ㆍ호환ㆍ확장으로 스마트 공장 개념 확장이 가능한 핵심 모듈개발 기술 기업중심으로 해외에서 도입하여 공정에 즉시 투입가능하거나, 연구소중심으로 국내에서 개발하여 최적화 적용이 필요한 단위 기술을 모두 포함함
	⑬	디지털 도제	암묵지 형태로 유지되고 있는 노하우 중심의 제조 공정 기술에 관련 공정데이터 모듈 최적화, 데이터보정, 표준화 기술 및 진단 예시등의 정보화 및 자동화를 적용하여 경험적 노하우에 의존하는 기반 기술을 데이터화ㆍ모듈화ㆍ플랫폼화 하여 중소 제조기업에 확산가능한 소프트웨어 중심의 데이터 활용 요소 기술
	⑭	작업장 스마트화 요소기술(HSE)	스마트 공장의 최소단위인 단위 공정(Work or Process)을 중심으로, 공정설비의 자동화 설비, 공장단위의 운영기술(MES,APS,SRM,KMS 등), 공정단위의 데이터 취득ㆍ활용 플랫폼 기술 등을 통해 단위 공정의 자동화에서 지능형 자율화로 연계될 수 있도록 하여, 제조현장에서 인간 중심의 작업을 통해 효율성과 생산성 향상을 가져올수 있는 스마트 워크 지원 통합 기술
	⑮	기타 스마트제조 현장기술	기타 스마트 제조와 관련하여 국내 중소 제조현장에 즉각적으로 적용 가능한 스마트 요소 기술

■ 상기의 표에서 귀하께서 제안하고자 하는 기술이 속하는 ‘중분류’ ‘소분류’를 찾아 해당 번호를 확인하여 아래의 표에 기입한 뒤 내용을 작성하시면, 해당 ‘소분류’의 하위 ‘세부사업’ 으로 분류됩니다. 한편, 제안하고자 하는 기술이 상기 표의 어느 ‘소분류’에도 속하지 않는 경우, 번호 대신 “기타”로 기재하고 내용을 작성해주시면 전문가위원회의 검토를 거쳐 분류할 예정입니다(복수 작성 가능)

작 성 팁 (예시)	향후 잠재적 시장가능성 및 기술 파급효과가 클 것으로 예상되는 기술개발 내용 - R&D 목적 및 적용대상, 목표, 목표수준, 단계를 함축할 수 있도록 기재 코드: 제안 기술명이 상기 분류체계에 해당될 경우 그 분야의 코드를 기입 ※ 기타: 제안기술이 상기 분류체계와 연관되지 않을 경우 “기타‘로 기재 기술개발목적: 기술경쟁력 향상, 효율성 강화, 사업화 추진 등 타겟제품: 제안하고자 하는 기술을 통하여 만들고자 하는 제품(소재) 기술수준 : 해당 기술보유국

<기술목록>-제안하고자 하는 기술의 리스트

중분류	소분류	제안기술명	기술개발목적	기술개발효과	개발 전 기술수준 (TRL)	개발 후 기술수준 (TRL)	타겟 제품

<기술수준 참고>

응용단계		실험단계		시작품단계(개발연구)		제품화단계		사업화단계
TRL 1	TRL 2	TRL 3	TRL 4	TRL 5	TRL 6	TRL 7	TRL 8	TRL 9
관찰되거나 보고된 기초원리	개념기술이나 공인된 응용기술	이론/실험에 의한 핵심기능이나 개념기술의 특성증명	실험실 환경에서 구성요소를 조립하여 유효성 확인	유사한 환경에서 구성요소를 조립하여 유효성 확인	유사한 환경에서 시스템 모형이나 서브시스템 시작품 검증	실제 환경에서 시스템 시작품 검증	실제 시스템 완료 및 인증	성공적인 작동, 양산 및 적용

■ 다음의 기술개요서 양식에 맞추어, 귀사(기관)에서 제안하고자 하는 기술에 대하여 작성해주시기 바랍니다.(2~3장)

제안기술이 2개 이상일 경우 아래 양식을 복사하여 사용하시기 바랍니다.(*필수항목)

*제안기술명

[작성가이드라인] 제안하고자 하는 기술(연구내용)의 명칭

(원천/요소/응용기술 개발, 제품/시스템/공법/장비/프로그램 개발, 실증화를 포괄, 이하 ‘기술’로 통칭)

*기술분야

[작성가이드라인] 해당 분야에 √ 표시

첨단제조기술개발			유연생산기술개발			스마트제조현장기술개발
①	대‧중소기업 간 데이터 공유	√	⑥	Factoryless 제조 기술		⑫	현장맞춤형 요소기술
②	기업 간 연계 맞춤형 공유 플랫폼		⑦	CPS기반 유연생산기술 최적화		⑬	디지털 도제
③	5G 통신, 실시간 시뮬레이션/제어		⑧	산업용 엣지		⑭	작업장 스마트화 요소기술(HSE)
④	산업용 AI		⑨	브레인리스 로봇		⑮	기타 스마트 현장제조 기술
⑤	기타 첨단제조 기술		⑩	산업용 실감 인터랙션, 상호작용
			⑪	기타 유연생산 기술

키워드

*기술개발의 필요성

[작성가이드라인] 제안배경, 정부지원의 필요성, R&D지원 필요성 등을 구체적으로 기술

(제안기술과 관련한 현행 문제점, R&D를 통한 해결가능성, 혹은 괄목적 성과창출 가능성 등을 작성)

*기술개발

목표

[작성가이드라인] 제안기술의 성능목표를 기술적 측면에서 작성

(정량적 목표) : 명확한 수치로 제시 요망

-

(정성적 목표)

-

[작성가이드라인] 최고 기술보유국을 기입하고, 우리나라의 기술수준을 비교 (정수 기재)

최고기술보유국 (기술수준 100으로 가정)	우리나라 기술수준(0~100)
	현재 수준	기술개발 후 목표 수준
(예: 미국)	(예: 70)	(예: 90)

*연구개발

단계

[작성가이드라인] 해당 분야에 √ 표시

응용단계		실험단계		시작품단계(개발연구)		제품화단계		사업화단계
TRL 1	TRL 2	TRL 3	TRL 4	TRL 5	TRL 6	TRL 7	TRL 8	TRL 9
관찰되거나 보고된 기초원리	개념기술이나 공인된 응용기술	이론/실험에 의한 핵심기능이나 개념기술의 특성증명	실험실 환경에서 구성요소를 조립하여 유효성 확인	유사한 환경에서 구성요소를 조립하여 유효성 확인	유사한 환경에서 시스템 모형이나 서브시스템 시작품 검증	실제 환경에서 시스템 시작품 검증	실제 시스템 완료 및 인증	성공적인 작동, 양산 및 적용
						√

*기술개발

내용

[작성가이드라인] 기술개발 목표를 달성하기 위한 제안기술의 내용/범위를 작성

(연구개발 결과물의 사양, 성능, 용도 및 기능 등에 대해 기술하되, 작성이 어려운 경우 “~~형태로 개발되어야 함” 정도로 작성)

o 정부지원 필요성

-

o 기술개발 시급성

-

o 연구개발 필요성

-

o 국내외 동향

-

5점 척도(1. 매우 낮음, 2. 낮음, 3. 보통, 4. 높음, 5. 매우 높음)

정책성

시장성

기술성

부합성

활용도

시장 성장성

산업 기여도

시급성

파급성

평가지표		평가기준
정책성	부합성	해당 분야가 국가 중장기 계획과 부합하는가?
	활용도	중장기 계획의 목표 달성 및 국내외 환경변화, 타 국가연구개발사업 연계 등에 적절히 활용 가능한가?
시장성	시장성장성	해당 분야가 향후 미래 시장성장성(시장규모, 성장률)이 어떠한가?
	산업기여도	해당 분야 사업성과가 관련 기업 육성, 고용창출, 타 산업 파급효과 등 산업기여도가 높은가?
기술성	시급성	국가 현안 과제로써 시급히 선제적 대응이 필요한 분야인가?
	파급성	현 시점의 국내기술수준, 연구인력, 인프라 등에 기여 정도가 높은가?

[작성가이드라인] 연구목표가 단계별로 구분되어 있다면, 이에 따른 세부계획을 간략히 작성

1단계

2단계

...n단계

o

o

o

기술개발 성과물 및 활용방안

[작성가이드라인] 기술개발의 최종 성과물 및 상기 연구개발목표 달성정도를 판단할 수 있는 양적·질적 지수(예: 국제특허등록 1건, 시제품 개발 2건, 시험인증 1건 등)

o

[작성가이드라인] 과제 종료 후에도 기술개발 성과물이 지속적으로 활용·확산될 수 있는 방안

o

기대효과

[작성가이드라인] 제안기술의 향후 파급효과(국가사회적/경제산업적/기술적) 기입

o

o

연구기간 및 소요 예산

민간부담

가능비율

50%

45%

40%

35%

30%

25%

√

연차*

1차년도

2차년도

3차년도

4차년도

5차년도

합계

정부(백만원)

187.5

민간(백만원)

62.5

합계(백만원)

250.0

필요 장비 리스트

번호

장비명

금액(원)

1

작성이 어려울 경우 빈칸

2

3

4

5

■ 참여해 주셔서 감사합니다 ■

[참고] 한국표준산업분류(10차) 기준

대분류	번호	분류항목명	대분류	번호	분류항목명
A. 농업, 임업 및 어업 (01~03)	01	농업	G. 도매 및 소매업 (45~47)	45	자동차 및 부품 판매업
	02	임업		46	도매 및 상품 중개업
	03	어업		47	소매업; 자동차 제외
B. 광업 (05~08)	05	석탄, 원유 및 천연가스 광업	H. 운수 및 창고업 (49~52)	49	육상 운송 및 파이프라인 운송업
	06	금속 광업		50	수상 운송업
	07	비금속광물 광업; 연료용 제외		51	항공 운송업
	08	광업 지원 서비스업		52	창고 및 운송관련 서비스업
C. 제조업 (10~34)	10	식료품 제조업	I. 숙박 및 음식점업 (55~56)	55	숙박업
	11	음료 제조업		56	음식점 및 주점업
	12	담배 제조업	J. 정보통신업 (58~63)	58	출판업
	13	섬유제품 제조업; 의복 제외
				59	영상, 오디오 기록물 제작 및 배급업
				60	방송업
	14	의복, 의복 액세서리 및 모피제품 제조업
				61	우편 및 통신업
	15	가죽, 가방 및 신발 제조업
	16	목재 및 나무제품 제조업; 가구 제외		62	컴퓨터 프로그래밍, 시스템 통합 및 관리업
	17	펄프, 종이 및 종이제품 제조업		63	정보서비스업
	18	인쇄 및 기록매체 복제업	K. 금융 및 보험업 (64~66)	64	금융업
	19	코크스, 연탄 및 석유정제품 제조업		65	보험 및 연금업
	20	화학 물질 및 화학제품 제조업; 의약품 제외		66	금융 및 보험관련 서비스업
	21	의료용 물질 및 의약품 제조업	L.부동산업 (68)	68	부동산업
	22	고무 및 플라스틱제품 제조업	M. 전문, 과학 및 기술 서비스업 (70~73)	70	연구개발업
	23	비금속 광물제품 제조업		71	전문 서비스업
	24	1차 금속 제조업		72	건축 기술, 엔진어링 및 기타 과학기술 서비스업
	25	금속 가공제품 제조업; 기계 및 가구 제외		73	기타 전문, 과학 및 기술 서비스업
	26	전자 부품, 컴퓨터, 영상, 음향 및 통신장비 제조	N. 사업시설 관리, 사업 지원 및 임대 서비스업 (74~76)	74	사업시설 관리 및 조경 서비스업
	27	의료, 정밀, 광학 기기 및 시계 제조업		75	사업 지원 서비스업
	28	전기장비 제조업		76	임대업; 부동산 제외
	29	기타 기계 및 장비 제조업	O. 공공 행정, 국방 및 사회보장 행정 (84)	84	공공 행정, 국방 및 사회보장 행정
	30	자동차 및 트레일러 제조업	P. 교육 서비스업	85	교육 서비스업
	31	기타 운송장비 제조업	Q.보건업 및 사회복지 서비스업 (86~87)	86	보건업
	32	가구 제조업		87	사회복지 서비스업
	33	기타 제품 제조업	R. 예술, 스포츠 및 여가관련 서비스업 (90~91)	90	창장, 예술 및 여가관련 서비스업
	34	산업용 기계 및 장비 수리업		91	스포츠 및 오락관련 서비스업
D. 전기, 가스, 증기 및 공기 조절 공급업 (35)	35	전기, 가스, 증기 및 공기 조절 공급업	S. 협회 및 단체, 수리 및 기타 개인 서비스업 (94~96)	94	협회 및 단체
뢰 L E. 수도, 하수 및 폐기물 처리, 원료 재생업 (36~39)	36	수도업		95	개인 및 소비용품 수리업
	37	하수, 폐수 및 분뇨 처리업		96	기타 개인 서비스업
	38	폐기물 수집, 운반, 처리 및 원료 재생업	T. 가구 내 고용활동 및 달리 분류되지 않은 자가 소비 생산활동 (97~98)	97	가구 내 고용활동
	39	환경 정화 및 복원업		98	달리 분류되지 않은 자가 소비를 위한 가구의 재화 및 서비스 생산활동
F. 건설업 (41~42)	41	종합 건설업	U. 국제 및 외국기관(99)	99	국제 및 외국기관
	42	전문직별 공사업

공통				신규기획사업에 대한 이해관계자 의견 수렴

■ 본 사업에서는 12개 다음과 같은 기술분야를 도출했습니다. 아래 내용을 살펴보시고 질문에 응답해주시기 바랍니다.(√ 표시)

대분류	중분류	세부설명
1. 첨단제조 기술	1-1. 대·중소기업간 데이터 공유 기반 스마트공장 고도화 기술 개발	업종 특화 대·중소 공급기업 얼라이언스를 구성하고 해당 기업 묶음 전체에 적용 가능한 공급-수요기업간 데이터 공유, ICT 융합을 통한 QCD 개선, 빅데이터 및 AI 분석을 통한 종합적인 분석환경을 제공 ※ QCD: Quality, Cost, Delivery의 약자로 제조업에서 중요시하는 품질 향상, 비용절감, 생산시간 단축을 의미함
	1-2 대중소기업간 응용 소프트웨어 오픈서비스 공유 플랫폼 기술	핵심 주력산업 업종별 스마트공장 시너지 효과 극대화를 위해 ICT 융합으로 가치사슬내 제조업 혁신과 제조-서비스 융합 실현이 가능한 스마트공장 패키지 솔루션 및 인공지능 빅데이터 기반 가치사슬내 기업간 공유 서비스
	1-3. 5G 실시간 고신뢰 가상물리제조 기반기술 개발	초고속, 저지연 무선 통신 기술, 실시간 최적 제어를 보장하는 고신뢰 네트워크, 시뮬레이션, 플랫폼 기술
	1-4. 제조 특화 Industrial AI 기술 개발	변동성 및 불확실성이 높은 제조환경에서 실시간 피드백을 통해 지속적으로 진화되는 학습 기술, 제조현장에 적용될 수 있는 고신뢰, 고정밀의 산업용 AI 기술
2. 유연생산 기술	2-1. Factoryless 제조를 위한 협업형 가치사슬 통합 플렛폼 기술	1인기업, 창업기업, 벤처기업 등 물리적인 공장 없는 기업의 다품종 제조 수요를 제조 단계별 특화된 생산 전문 기업의 제조 자원을 동적으로 구성해 유연하게 생산하는 기술
	2-2. 공장 운영 정보를 활용한 CPS기반 유연생산기술 최적화 기술	물리적 생산환경과 제조 데이터를 가상화한 제조 디지털트윈을 통해 제품의 설계/개발/생산/조달/유통에 걸친 CPS를 구성하여 소비자 니즈에 따른 다품종 소량생산을 위한 최적의 유연 생산 방법을 도출하는 기술
	2-3. 제조공정정보 디지털화를 위한 산업용 엣지 기술	공장의 생산설비 및 제품생산과정에서 발생하는 대용량 데이터를 처리하기 위한 지능형 설비(디바이스 엣지)기술 또는 공장내에서 데이터를 저장, 검색, 분석, 피드백, 제어 등을 수행하기 위한 on-Site 엣지(네트워크 엣지)기술
	2-4. 실시간 5G 기반 엣지 브레인 제조 로봇 기술	로봇에서 두뇌에 해당하는 고성능 컴퓨팅 기능을 5G에 연결된 외부 엣지 (클라우드)와 기지국 서버에 구축하고, 5G 기반 네트워크를 통해 로봇의 제조현장 정보를 받아 실시간으로 로봇을 제어하는 기술
	2-5. 유연생산환경 지원 Industrial MR기술	제조 설계, 생산, 유지보수 등 전주기 과정에서 제조 현장 상황에 유연하게 대응하고, 직관적, 몰입적인 작업환경을 제공하는 실감 인터랙션, 상호작용 기술
3. 스마트제조 현장적용 기술	3-1. 현장맞춤/안전중심형 설비 적용기술	공정 단위의 스마트화를 위해 제조현장의 가장 최소단위에서, 데이터의 취득(센서), 해석(제어기), 동작(엑츄에이터)을 위한 하드웨어 중심의 공정 맞춤형 요소 기술로서 현장 맞춤형 수요에 대응하여 제조공정ㆍ장비 모듈과의 연동ㆍ호환ㆍ확장으로 스마트 공장 개념 확장이 가능한 핵심 모듈개발 기술 기업중심으로 해외에서 도입하여 공정에 즉시 투입가능하거나, 연구소중심으로 국내에서 개발하여 최적화 적용이 필요한 단위 기술을 모두 포함함
	3-2. 경험제조 지식화 적용기술	암묵지 형태로 유지되고 있는 노하우 중심의 제조 공정 기술에 관련 공정데이터 모듈 최적화, 데이터보정, 표준화 기술 및 진단 예시 등의 정보화 및 자동화를 적용하여 경험적 노하우에 의존하는 기반 기술을 데이터화ㆍ모듈화ㆍ플랫폼화 하여 중소 제조기업에 확산 가능한 소프트웨어 중심의 데이터 활용 요소 기술
	3-3. 사람중심 노동/환경친화 적용기술	스마트 공장의 최소단위인 단위 공정(Work or Process)을 중심으로, 공정설비의 자동화 설비, 공장단위의 운영기술(MES,APS,SRM,KMS 등), 공정단위의 데이터 취득ㆍ활용 플랫폼 기술 등을 통해 단위 공정의 자동화에서 지능형 자율화로 연계될 수 있도록 하여, 제조현장에서 인간 중심의 작업을 통해 효율성과 생산성 향상을 가져올 수 있는 스마트 워크 지원 통합 기술

Q1	동 사업에서는 도출된 기술분야가 적절하시다고 생각하십니까?
	A1-1	① 매우 그렇다	( )	② 그렇다	( )	③ 보통	( )	④ 아니다	( )
	A1-2	④ 아니다 라고 응답하신 경우 그 이유는 무엇입니까?	()
Q2	12개 소분류 기술분야 중 어떠한 기술분야에 관심이 있으십니까?(최대 3개 중복체크 가능)
	A2	1-1. 대·중소기업간 데이터 공유 기반 스마트공장 고도화 기술 개발	( )
1-2 대중소기업간 응용소프트웨어 오픈서비스 공유 플랫폼 기술	( )
1-3. 5G 실시간 고신뢰 가상물리제조 기반기술 개발	( )
1-4. 제조 특화 Industrial AI 기술 개발	( )
2-1. Factoryless 제조를 위한 협업형 가치사슬 통합 플렛폼 기술	( )
2-2. 공장 운영 정보를 활용한 CPS기반 유연생산기술 최적화 기술	( )
2-3. 제조공정정보 디지털화를 위한 산업용 엣지 기술	( )
2-4. 실시간 5G 기반 엣지 브레인 제조 로봇 기술	( )
2-5. 유연생산환경 지원 Industrial MR기술	( )
3-1. 현장맞춤/안전중심형 설비 적용기술	( )
3-2. 경험제조 지식화 적용기술	( )
3-3. 사람중심 노동/환경친화 적용기술	( )
Q3	코로나19로 인해 지난해와 비교해 매출 및 수익 영향은 어떠합니까?
	A3	① 100% 이상 손해	( )	② 50~100%손해	( )	③ 25~50% 손해	( )
④ 10~25% 손해	( )	⑤ 10%내외 손해	( )	⑥ 별다른 영향 없었음	( )
⑦ 작년보다 성장	( )	⑧ 모른다	( )
Q4	코로나19로 인해 리스크가 발생했다면 가장 큰 원인은 무엇이었습니까?
	A4	① 해외 공장 가동 중지	( )	② 국내외 영업활동 차질	( )	③ 인력부족	( )
④ 기타	()
Q5	포스트 코로나에 대응하여 스마트제조* 기술이 필요하다고 생각하십니까? * 스마트제조 : ICT(Information and Communication Technologies)를 활용하여 기존 제조업의 전 과정을 디지털화하고, 미래 첨단 산업으로 전환(Digital Transformation)함으로써 국가 산업구조를 혁신하기 위한 “제반 활동”으로 제품(Product)과 생산 시스템(Production System), 그와 관련된 비즈니스 등 제품의 생산 및 이와 연계된 제조 활동을 포함
	A5	① 그렇다	( )	② 보통이다	( )	③ 아니다.	( )
Q6	코로나19로 인해 제조기술의 글로벌 가치사슬(Global value-chain) 변화, 지역 공급망 변화 양상이 나타나고 있는데 향후 포스트 코로나 대응을 위해 필요한 기술은 무엇이라고 생각하십니까?
	A6	① 비대면 제조기술	( )	② 공급망 자립화	( )	③ 생산지능화	( )	④ 공장자동화	( )
④ 기타	()
Q7	코로나19로 인한 국내기업의 리쇼어링에 대해 스마트 제조 지원(스마트공장 보급 확산, 스마트제조 공급기술개발 지원, BigData(AI)센터 지원 등)이 적절한 유인책이라고 생각하십니까? * 리쇼어링 : 해외에 진출한 국내 제조 기업을 다시 국내로 돌아오도록 하는 정책
	A7	① 그렇다	( )	② 보통이다	( )	③ 아니다.	( )

기술활용 기업				기술활용기업 수요조사

■ 귀 사(기관)의 특성 및 스마트공장 구축과 관련한 아래 질문에 대해 의견 작성 부탁드립니다.

Q1	귀사에 스마트공장 도입할 계획이 있으십니까?
	A1	① 매우그러함	( )	② 그러함	( )	③ 보통	( )	④ 그렇지않음	( )
Q2	귀사에 스마트공장을 도입하고자 한다면 가장 큰 애로사항은 무엇입니까?(단답)
	A2	① 공장에 적합한 기술 부재	( )	② 공급기술 기술력 부족	( )	③ 인력부족	( )	④ 자금부족	( )
⑤ 기타 ( )
Q3	스마트공장의 활성화를 위해서 R&D지원이 필요하다면 어떠한 부분이 가장 필요하다고 생각하십니까?
	A3	① 공장 맞춤형 R&D지원	( )	② 기술혁신형 R&D	( )	③ 신기술개발 R&D	( )	④ 연구장비지원	( )
⑤ 연구개발 자금지원	( )	⑤ 연구인력지원	( )	⑤ 기타 ( )
Q4	R&D 정부지원금의 적정한 비율은 다음 중 어느 정도라고 생각하십니까? *국가연구개발사업의 관리 등에 관한 규정(별표1의4) 기준에 따라 50~75% 지원가능 [참고1]
	A4	①75%	( )	② 65%	( )	③ 50%	( )	④ 기타	( % )
Q5	수요자 요구 사항을 반영한 맞춤형 스마트제조 기술개발R&D 수행을 위해 공급기업-수요기업 컨소시엄 형태로 사업을 운영한다면 참여의향이 있으십니까
	A5-1	①예	( )	② 아니요	( )
	A5-2	② 아니라고 응답하신 경우 그 이유는 무엇입니까?	()

■ 귀사의 스마트공장 도입을 위해 필요한 기술은 무엇입니까? (√ 표시), (중복체크가능, [참고2] 기술명별 정의 활용)

구분		구분		구분		구분		구분
SCADA		DCS		PLC		HMI		Motor
Motion Controller		CNC Controller		Inverter		Servo Driver		Valve
스마트센서(CISS)		특수센서(압력/온도/유량)		일반센서(광/근접)		RFID		바코드
카메라		렌즈		이미지 처리 SW		유무선		I/O모듈
네트워크스위치		유무선공유기		스위칭허브		산업용 로봇(조립, 용접, 절단, 운반)		협업 로봇
3D 프린팅		스마트 머신(생산, 물류, 검사, 계측)		컴퓨터서버		산업용디스플레이		키오스크
SCM		CRM		ERP		PLM		PDM
LMS		CAx(CAD, CAM, CAE, CAPP, …)		APS		MES		POP
QMS		WMS		PAM(FMS)		FEMS		CPS/Digital Twin
클라우드		AR/VR/MR		IoT		빅데이터(AI)		보안
정보시스템 통합		자동화시스템 통합		프로세스 개선(PI)		표준화		제조혁신 컨설팅
대‧중소기업 간 데이터 공유		기업 간 연계 맞춤형 공유 플랫폼		5G 통신, 실시간 시뮬레이션/제어		산업용 AI		Factoryless 제조 기술
CPS기반 유연생산기술 최적화		산업용 엣지		브레인리스 로봇		산업용 실감인터랙션, 상호작용		현장맞춤형 요소기술
디지털 도제		작업장 스마트화 요소기술(HSE)		기타( )
*출처: “2019 스마트공장 공급기업 실태조사” 기술분류체계, 본사업 기술 키워드

■ 스마트제조 기술에 대한 R&D기술개발을 제안하시고자 하는 경우 기술수요조사서에 내용을 작성하여 회신하여 주시기 바랍니다.

이외 귀사에 스마트공장 도입을 위해 R&D가 필요한 기술 또는 애로사항 등에 대한 기타 의견이 있으시다면 자유롭게 작성 부탁드립니다.

기술개발 기업				기술개발 기업 현황조사

■ 귀 사(기관)가 보유한 스마트공장 공급기술 및 R&D추진 관련한 아래 질문에 대해 의견 작성 부탁드립니다.

Q1

귀사에서 보유하고 있는 스마트공장 공급을 위한 주요 기술분야는 무엇입니까?

*[참고2] 기술명별 정의 활용

A1

구분		구분		구분		구분		구분
SCADA		DCS		PLC		HMI		Motor
Motion Controller		CNC Controller		Inverter		Servo Driver		Valve
스마트센서(CISS)		특수센서 (압력/온도/유량)		일반센서(광/근접)		RFID		바코드
카메라		렌즈		이미지 처리 SW		유무선		I/O모듈
네트워크스위치		유무선공유기		스위칭허브		산업용 로봇(조립, 용접, 절단, 운반)		협업 로봇
3D 프린팅		스마트 머신(생산, 물류, 검사, 계측)		컴퓨터서버		산업용 디스플레이		키오스크
SCM		CRM		ERP		PLM		PDM
LMS		CAx(CAD, CAM, CAE, CAPP, …)		APS		MES		POP
QMS		WMS		PAM(FMS)		FEMS		CPS/Digital Twin
클라우드		AR/VR/MR		IoT		빅데이터(AI)		보안
정보시스템 통합		자동화시스템 통합		프로세스 개선(PI)		표준화		제조혁신 컨설팅
대‧중소기업 간 데이터 공유		기업 간 연계 맞춤형 공유 플랫폼		5G 통신, 실시간 시뮬레이션/제어		산업용 AI		Factoryless 제조 기술
CPS기반 유연생산기술 최적화		산업용 엣지		브레인리스 로봇		산업용 실감인터랙션, 상호작용		현장맞춤형 요소기술
디지털 도제		작업장 스마트화 요소기술(HSE)		기타( )

Q2

귀사는 기술개발을 위한 부설연구소를 운영하고 계십니까?

A2

① 예

(   )

② 부설연구소 출연 계획중

(   )

③ 아니요

(   )

Q3

귀사에서 보유하고 있는 연구인력은 몇 명입니까?

A3

① 1~2명

(   )

② 3~5명

(   )

③ 6~10명

(   )

④ 11명 이상

(   )

⑤ 기타(                                                                                                                       )

Q4

스마트공장 관련 기술개발을 위해 어떠한 지원이 필요합니까?
R&D지원이 필요하다면 어떠한 지원이 가장 필요합니까?

A4

① 연구 자금 지원

(   )

② 연구 인력 지원

(   )

③ 연구 인프라(테스트베드, 검증시설, 장비 등) 지원

(   )

④ 기술개발물의 수요처 확보(컨소시엄)

(   )

⑤ 기술혁신형 R&D

(   )

⑥ 신기술개발 R&D

(   )

⑤ 기술협력 지원

(   )

⑥ 기타(                                               )

Q5

R&D 정부지원금의 적정한 비율은 다음 중 어느 정도라고 생각하십니까?

*국가연구개발사업의 관리 등에 관한 규정(별표1의4) 기준에 따라 50~75% 지원가능 [참고1]

A5

①75%

(   )

② 65%

(   )

③ 50%

(   )

④ 기타

(              % )

이외 귀사에 스마트공장 공급기술 개발과 관련한 의견 및 제언이 있으시다면 자유로이 기술해주시기 바랍니다.

■ 본 사업을 통해 기획된 대중소분류 기술분야가 제조업의 스마트 제조혁신을 위해 정부지원 R&D 추진이 필요하다고 생각하십니까?(√ 표시)....

▶ 응답자 정보

성 명											소속기관명
소속부서											직위/직함
기관형태 (√ 표시)	산			( )		학					( )			연					( )		기타					( )
기업규모	대기업			( )					중견기업					( )					중소기업					( )
매출액														백만원
지 역 (√ 표시)	서울	( )	경기		( )		인천	( )		대구		( )		광주			( )	울산		( )		대전	( )		세종		( )
	강원	( )	중북		( )		충남	( )		경북		( )		경남			( )	전북		( )		전남	( )		부산		( )
	제주	( )	그외		( )
연락처	(TEL)												(H.P.)
	(E-mail)
기업구분 (√ 표시) 중복체크가능	기술개발기업														기술활용기업
	스마트제조 혁신을 위해 본 기술개발사업에 참여하여 기술개발R&D를 진행할 기업														본 기술개발사업을 통해 개발된 기술을 활용하거나 적용할 의사가 있는 기업
기업업종분류 (한국표준산업분류 참고)	예, C26 전자 부품, 컴퓨터, 영상, 음향 및 통신장비 제조 대표업종( ), 부가업종( )
관심 분야 (√ 표시)	첨단제조기술개발								유연생산기술개발										스마트현장기술개발
	주력 산업(자동차, 반도체, 화학 등) 가치사슬 전반의 대·중소기업 간 연계 및 생산 최적화								공장 없는 제조기업(생산 아웃소싱), 개인맞춤형 제품 수요 대응을 위한 다품종 유연생산 기술 확보										중소기업 생산현장(단위공장)의 제조 데이터 생성→수집→분석 구현을 위한 요소 기술

※ 본 설문지는 공통/기술개발기업/기술활용기업 대상 설문지로 구분되며 공통문항 내용 이외에 기업 구분에 따라 해당 설문지를 작성(단, 기술개발기업이자 기술활용기업인 경우 모두 응답)하여 주십시오.

※ 개인정보와 응답 결과는 일체 다른 목적으로 활용되지 않습니다.

■ 본 설문조사에 참여해 주셔서 감사드립니다 ■

첨부				스마트 제조혁신 기술개발 관련 참여 의향서

기관명				사업자등록번호
대 표 자				업종/업태
주소
기관형태 (√표시)	ㅇ (분류1) 대기업( ), 중견기업( ), 중소기업( ), 기타( ) ㅇ (분류2) 산( ), 학( ), 연( ), 기타( )
기업규모	매출액		백만 원		인력규모	명
R&D 역량	R&D 투자규모		백만 원		R&D인력	명
※ 매출액과 R&D 투자규모는 ’18년 기준, 인력규모와 R&D 인력은 ’19년 기준으로 구분하여 작성
분야별 참여 의사	분야명					※ 참여가능 분야에 √표시 (다중선택 가능)
	1. 첨단제조 기술개발	1-1. 대·중소기업간 데이터 공유 기반 스마트공장 고도화 기술 개발
		1-2 대중소기업간 응용소프트웨어 오픈서비스 공유 플랫폼 기술
		1-3. 5G 실시간 고신뢰 가상물리제조 기반기술 개발
		1-4. 제조 특화 Industrial AI 기술 개발
	2. 유연생산 기술개발	2-1. Factoryless 제조를 위한 협업형 가치사슬 통합 플렛폼 기술
		2-2. 공장 운영 정보를 활용한 CPS기반 유연생산기술 최적화 기술
		2-3. 제조공정정보 디지털화를 위한 산업용 엣지 기술
		2-4. 실시간 5G 기반 엣지 브레인 제조 로봇 기술
		2-5. 유연생산환경 지원 Industrial MR기술
	3. 스마트제조 현장기술개발	3-1. 현장맞춤/안전중심형 설비 적용기술
		3-2. 경험제조 지식화 적용기술
		3-3. 사람중심 노동/환경친화 적용기술

『스마트제조 혁신기술개발 사업』참여의향 수요조사에 대하여 위와 같이 제출합니다.

2020년                                          월                                          일

기관명	:	(인) 또는 (서명)
직급(직위) : / 성명 : / 연락처 : / 이메일 :

[참고1]  국가연구개발사업의 관리 등에 관한 규정(별표 1의 4. 연구개발비 출연ㆍ부담 기준)

연구비 산정 시 활용하시기 바랍니다.

1. 중앙행정기관의 연구개발비 출연 기준	2. 참여기업이 부담하는 연구개발비 중 현금 부담 기준	3. 참여기업이 부담하는 연구개발비 중 현물 부담이 허용되는 비목 및 범위
가. 참여기업이 모두 대기업인 경우: 총연구개발비의 50퍼센트 이내 나. 참여기업이 모두 중견기업인 경우: 총연구개발비의 60퍼센트 이내 다. 참여기업이 모두 중소기업인 경우: 총연구개발비의 75퍼센트 이내 라. 참여기업이 복합적으로 구성되고, 그 중 대기업의 비율이 3분의 1이하인 경우: 총 연구개발비의 60퍼센트 이내. 다만, 참여기업 중 중소기업의 비율이 3분의 2 이상인 경우는 총연구개발비의 75퍼센트 이내로 한다. 마. 그 밖의 경우: 총연구개발비의 50퍼센트 이내	가. 참여기업이 대기업인 경우: 부담금액의 15퍼센트 이상 나. 참여기업이 중견기업인 경우: 부담금액의 13퍼센트 이상 다. 참여기업이 중소기업인 경우: 부담금액의 10퍼센트 이상	가. 참여기업 소속 연구원의 인건비(대기업의 경우에는 현물 부담액의 50퍼센트 이내, 중견기업인 경우에는 70퍼센트 이내) 나. 직접경비 중 보유하고 있는 연구기자재 및 시설비, 재료비, 시작품 제작에 필요한 부품비, 기술도입비(대기업이 보유하고 있는 연구기자재, 시설비 및 기술도입비는 기업의 현물 부담액 중 인건비를 제외한 금액의 50퍼센트 이내, 중견기업인 경우에는 70퍼센트 이내)

※ 비고

1. "중소기업"이란 「중소기업기본법」 제2조에 따른 중소기업을 말한다.

2. "중견기업"이란 「중견기업 성장촉진 및 경쟁력 강화에 관한 특별법」 제2조제1호에 따른 중견기업을 말한다.

3. "대기업"이란 중소기업 및 중견기업이 아닌 기업을 말한다.

4. 연구개발과제가 둘 이상의 세부과제로 구성된 경우에는 세부과제 단위로 연구개발비 출연ㆍ부담 기준을 적용한다.

5. 중앙행정기관의 연구개발비 출연금 중 대기업에 지원되는 금액은 해당 대기업 연구개발비의 50퍼센트 이하로 한다.

6. 참여기업이 부담하는 연구개발비 중 현금 부담은 협약기간(다년도 협약과제의 경우 해당 연도 연구기간을 말한다) 종료 3개월 전까지 완료되어야 한다.

[참고2] 기술명별 정의

기술명	정의
SCADA	중앙 제어 시스템이 원격지 시설장치를 중앙 집중식으로 감시 제어하는 시스템
DCS	지리적으로 분산된 제어 루프를 사용하는 디지털 자동화 산업제어 시스템
PLC	조립라인이나 로봇장치와 같은 높은 신뢰성 제어가 필요한 산업 디지털 컴퓨터
HMI	공정 데이터가 인간이 인지할 수 있는 형태로 나타나 제어가 가능한 인터페이스
Motion Controller	각종 생산 장비 및 시스템에서의 유연생산시스템을 위한 가장 기초적인 정밀 구동기기 제어 기술
CNC Controller	컴퓨터를 조합해서 기본적인 기능의 일부 또는 전부를 실행하는 수치제어 기술
Inverter, Servo Driver	인버터, 서보 드라이버 제조
Motor, Valve	전기모터(DC/AC/Stepping/Survo), 전자밸브, 솔레노이드 제조
스마트센서(CISS), 특수센서(압력/온도/유량), 일반센서(광/근접)	소자부품과 이미지센서 활용 및 영상처리기술로 스마트 제조환경 구축
RFID, 바코드 등	RFID, 바코드 등 식별시스템 관련 산업
카메라, 렌즈, 이미지 처리 SW등	기계에 인간이 가지고 있는 시각과 판단 기능을 부여한 것으로 사람이 인지하고 판단하는 기능을 하드웨어와 소프트웨어의 시스템이 대신 처리하는 기술
네트워크스위치, 유무선공유기, 스위칭허브, 유무선 I/O모듈, …	다양한 장치를 연결하기 위한 데이터 교환, 데이터 제어 및 유연성의 방법을 제공하면서 모든 자동화 시스템 아키텍처의 백본 기술
산업용 로봇(조립, 용접, 절단, 운반,…), 협업 로봇	공유된 작업 공간에서 인간과 물리적으로 상호 작용하려는 기계
3D 프린팅	연속적인 계층의 물질을 뿌리면서 3차원 물체를 만들어내는 제조 설비
스마트 머신(생산, 물류, 검사, 계측)	로봇 이외 생산, 물류, 검사, 계측 등 스마트 설비 제조 산업
컴퓨터서버, 산업용디스플레이, 키오스크,	산업용 컴퓨터, 디스플레이 등 제조 산업
SCM, CRM	공급사슬관리시스템, 고객관계관리시스템
ERP	경영활동 프로세스를 통합적으로 연계하여 관리하는 전사적 자원관리 시스템
PLM/PDM, LMS	제품개발부터 폐기에 이르기까지 전 과정의 데이터를 관리하는 시스템
CAx(CAD, CAM, CAE, CAPP, …)	컴퓨터 기술을 사용하여 제품의 설계, 분석 및 제조를 지원하는 시스템
APS	수요를 충족시키기 위해 원자재 및 생산능력을 최적 배분하는 생산계획시스템
MES, POP	공장운영 및 통제, 품질관리 등 제조현장에서 필요로 하는 기능을 수행하는 시스템
QMS, WMS, PAM(FMS), FEMS등	품질관리, 창고관리, 자산관리, 에너지관리 등 특화된 분야의 시스템
클라우드, AR/VR/MR, IoT, 빅데이터(AI)	응용시스템 활용 및 데이터 공유, 효율적 설계, 센서와의 결합, 빅데이터 분석 등과 관련된 플랫폼
보안	스마트공장 운영 관련 내외부 위험, 손실 및 범죄가 발생하지 않도록 방지하는 시스템
CPS/Digital Twin	사이버 시스템과 실세계의 물리적 시스템을 네트워크로 연결하여 제어 가능토록 하는 시스템
정보시스템 통합	응용시스템, 플랫폼 등 정보시스템 통합 컨설팅
자동화시스템 통합	생산/물류/검사 부문 제어 및 현장 자동화 통합 컨설팅
프로세스 개선(PI), 표준화, 제조혁신 컨설팅	프로세스 개선, 표준화, 정보화전략(ISP), 기타 제조혁신 컨설팅 등
대‧중소기업 간 데이터 공유	업종 특화 대·중소 공급기업 얼라이언스를 구성하고 해당 기업 묶음 전체에 적용 가능한 공급-수요기업간 데이터 공유, ICT 융합을 통한 QCD 개선, 빅데이터 및 AI 분석을 통한 종합적인 분석환경을 제공 ※ QCD: Quality, Cost, Delivery의 약자로 제조업에서 중요시하는 품질 향상, 비용절감, 생산시간 단축을 의미함
기업 간 연계 맞춤형 공유 플랫폼	핵심 주력산업 업종별 스마트공장 시너지 효과 극대화를 위해 ICT 융합으로 가치사슬내 제조업 혁신과 제조-서비스 융합 실현이 가능한 스마트공장 패키지 솔루션 및 인공지능 빅데이터 기반 가치사슬내 기업간 공유 서비스
5G 통신, 실시간 시뮬레이션/제어	초고속, 저지연 무선 통신 기술, 실시간 최적 제어를 보장하는 고신뢰 네트워크, 시뮬레이션, 플랫폼 기술
산업용 AI	변동성 및 불확실성이 높은 제조환경에서 실시간 피드백을 통해 지속적으로 진화되는 학습 기술, 제조현장에 적용될 수 있는 고신뢰, 고정밀의 산업용 AI 기술
Factoryless 제조 기술	1인기업, 창업기업, 벤처기업 등 물리적인 공장 없는 기업의 다품종 제조 수요를 제조 단계별 특화된 생산 전문 기업의 제조 자원을 동적으로 구성해 유연하게 생산하는 기술
CPS기반 유연생산기술 최적화	물리적 생산환경과 제조 데이터를 가상화한 제조 디지털트윈을 통해 제품의 설계/개발/생산/조달/유통에 걸친 CPS를 구성하여 소비자 니즈에 따른 다품종 소량생산을 위한 최적의 유연 생산 방법을 도출하는 기술
산업용 엣지	공장의 생산설비 및 제품생산과정에서 발생하는 대용량 데이터를 처리하기 위한 지능형 설비(디바이스 엣지)기술 또는 공장내에서 데이터를 저장, 검색, 분석, 피드백, 제어 등을 수행하기 위한 on-Site 엣지(네트워크 엣지)기술
브레인리스 로봇	로봇에서 두뇌에 해당하는 고성능 컴퓨팅 기능을 5G에 연결된 외부 엣지 (클라우드)와 기지국 서버에 구축하고, 5G 기반 네트워크를 통해 로봇의 제조현장 정보를 받아 실시간으로 로봇을 제어하는 기술
산업용 실감 인터랙션, 상호작용	제조 설계, 생산, 유지보수 등 전주기 과정에서 제조 현장 상황에 유연하게 대응하고, 직관적, 몰입적인 작업환경을 제공하는 실감 인터랙션, 상호작용 기술
현장맞춤형 요소기술	공정 단위의 스마트화를 위해 제조현장의 가장 최소단위에서, 데이터의 취득(센서), 해석(제어기), 동작(엑츄에이터)을 위한 하드웨어 중심의 공정 맞춤형 요소 기술로서 현장 맞춤형 수요에 대응하여 제조공정ㆍ장비 모듈과의 연동ㆍ호환ㆍ확장으로 스마트 공장 개념 확장이 가능한 핵심 모듈개발 기술 기업중심으로 해외에서 도입하여 공정에 즉시 투입가능하거나, 연구소중심으로 국내에서 개발하여 최적화 적용이 필요한 단위 기술을 모두 포함함
디지털 도제	암묵지 형태로 유지되고 있는 노하우 중심의 제조 공정 기술에 관련 공정데이터 모듈 최적화, 데이터보정, 표준화 기술 및 진단 예시등의 정보화 및 자동화를 적용하여 경험적 노하우에 의존하는 기반 기술을 데이터화ㆍ모듈화ㆍ플랫폼화 하여 중소 제조기업에 확산가능한 소프트웨어 중심의 데이터 활용 요소 기술
작업장 스마트화 요소기술(HSE)	스마트 공장의 최소단위인 단위 공정(Work or Process)을 중심으로, 공정설비의 자동화 설비, 공장단위의 운영기술(MES,APS,SRM,KMS 등), 공정단위의 데이터 취득ㆍ활용 플랫폼 기술 등을 통해 단위 공정의 자동화에서 지능형 자율화로 연계될 수 있도록 하여, 제조현장에서 인간 중심의 작업을 통해 효율성과 생산성 향상을 가져올수 있는 스마트 워크 지원 통합 기술
*출처: “2019 스마트공장 공급기업 실태조사” 기술분류체계, 본 사업의 기술정의